螺旋錐齒輪

螺旋錐齒輪尺寸

螺旋錐齒輪的螺距在 1 之間。 5 MOD 和 5 MOD 標準比例為 2:1。 非標準尺寸可根據要求定制。

我們製造僅用於工業應用的錐齒輪。

如果您有需要大量扭矩的高速應用，那麼螺旋錐齒輪是一個不錯的選擇。 齒輪以 90° 相互運行，並具有“螺旋”形齒，可在旋轉時提供最大的齒面接觸。 由於接觸分佈在整個齒上，螺旋錐齒輪可以比直齒錐齒輪運行得更快，並且可以處理更難的啟動和停止。

螺旋錐齒輪通常由硬化鋼製成。 這些齒輪的齒通常經過磨削以獲得更精確的光潔度，從而在高速下產生很小的噪音。 您可以根據運行齒輪的方向指定左手還是右手

作用在螺旋錐齒輪上的力

螺旋錐齒輪相對於直齒輪的優勢在各種應用中變得越來越明顯。 螺旋錐齒輪確保齒載荷分佈均勻，從而提高載荷能力而不會產生表面疲勞。 此外，它們的螺旋角確保它們可以承載更多負載而不會導致表面過早磨損。 要了解更多關於螺旋錐齒輪的好處，請繼續閱讀！ 本文將介紹螺旋錐齒輪的作用以及製造它們的方法。

作用在螺旋錐齒輪上的力

作用在螺旋錐齒輪上的力等於切向力乘以循環重複次數。 壓力角 n 為 20 度，螺旋角 m 為 35 度。 這導致向側面的中心部分施加 100 N 的切向力。 除切向力外，齒輪還承受徑向力和軸向力。 作用在螺旋錐齒輪上的力可以分解為兩個子分量：分別為 F1 和 F2。

作用在螺旋錐齒輪上的力基於三個基本要素：小齒輪和齒輪。 這三個組件處於扭轉關係。 因此，兩個齒輪體具有徑向力和軸向力。 以下是它們如何影響齒輪的嚙合。 驅動齒輪上的軸向力等於從動齒輪上的徑向力。

錐齒輪用於許多應用，包括汽車、機車、船舶應用和發電廠。 它們也可以在飛機上用作輔助設備。 它們可以是差動驅動器的一部分。 除了汽車用途外，錐齒輪還用於許多其他行業，包括建築業、重型設備和航空航天。 如果您想知道您的汽車是否有錐齒輪，請考慮申請。

一種螺旋錐齒輪的製造方法

製造螺旋錐齒輪的方法有很多種，每一種方法都是獨一無二的，都有它的價值。 在製造過程中，對齒輪毛坯進行測量和驗證。 齒輪毛坯的幾何形狀必須與所構造的相匹配，包括切向、徑向和軸向分量。 右旋和左旋螺旋錐齒輪的半徑、平均節距和齒根直徑必須相同。 內外齒輪的節距角、齒面角和齒根角必須匹配。

螺旋錐齒輪使用五軸銑削中心製造，允許製造商創建所有類型的輪廓。 該技術使這些機器能夠在硬化狀態下生產高質量的錐齒輪。 本系列的第一篇論文探討了數控銑床製造螺旋錐齒輪。 它還概述了傳統的齒輪製造方法。

工件的齒廓是通過鑄造工藝或閉式熱模鍛工藝形成的。 冷精鍛工藝是一種替代方法。 冷精鍛確保尺寸精度和表面質量。 齒輪的齒可能不需要機加工，但可能需要銑削齒形以進行精確測量。 如果齒輪有螺紋孔，這些可能需要加工。

螺旋錐齒輪的應用

螺旋錐齒輪是直錐齒輪。 與傳統的線性模型相比，螺旋錐齒輪更安靜，產生的振動更小。 然而，一些行業確實發現螺旋錐齒輪的較低速度和扭矩使其不適合其應用。 準確地說，螺旋錐齒輪最關鍵的應用是不同的驅動角度——90度。

螺旋錐齒輪的嚙合特性取決於許多因素。 該誤差可以等效為兩種空間位錯：軸向位移偏差和軸向偏移誤差。 後者可以轉換為中間寬度等於軸角偏差的圓錐弧。 這些因素可以結合起來產生安裝誤差的準確測量。 螺旋錐齒輪設計用於長壽命，並由耐用的鋁合金外殼製成。 它們可以由各種不同的材料製成。

螺旋錐齒輪可以根據製造工藝進一步分類。 有些是使用 Gleason 方法製作的，該方法的特點是圓弧和中點的傾角為零。 螺旋錐齒輪比其他類型的直角齒輪效率更高。 螺旋錐齒輪的質量達到或超過美國齒輪製造商協會（AGMA）。 優質的螺旋錐齒輪可以達到99%的效率。

什麼是螺旋錐齒輪？

螺旋錐齒輪是最複雜的錐齒輪類型。 與直齒錐齒輪的齒形相反，螺旋齒輪的齒是彎曲的和傾斜的。 這會導致牙齒重疊增加，從而促進牙齒接觸時的漸進激活和分離。 由於增強了平滑性，運行過程中產生的振動和噪音更小。 由於更多接觸的齒增加了負載分擔，螺旋錐齒輪還具有更大的負載能力。 因此，它們的尺寸可以小於相同容量的直錐齒輪。

螺旋錐齒輪的特點：

• 直角齒輪傳動中的降噪
• 用於高扭矩和高速解決方案的帶螺旋斜面的驅動器
• 齒輪傳動保持涼爽，運轉平穩。
• 使用螺旋錐齒輪減少了維修和更換。

螺旋錐齒輪的應用：

以下是螺旋錐齒輪的一些工業應用——

• 航太
• 水泥磨
• 混砂機和圓錐破碎機
• 冷卻塔
• 食品加工和海運包裝